Aplicaciones
El separador magnético es indispensable en múltiples industrias:
La molienda de granos y harina: protege el equipo y garantiza la pureza del producto en el procesamiento de trigo, maíz y arroz.
Procesamiento de alimentos: elimina los fragmentos de metal de azúcar, especias, té y alimentos en polvo.
Reciclaje de plásticos: extrae materiales ferrosos de copos de plástico reciclados.
Minería y minerales: purifica minerales industriales como cuarzo, feldespato y talco.
Farmacéuticos: garantiza polvos y gránulos sin metales en la producción de medicina.
Procesamiento químico: protege el equipo sensible del daño en el metal.
Gestión de residuos: Recupera metales ferrosos de las corrientes municipales de residuos sólidos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar los separadores magnéticos?
R: Los controles visuales semanalmente con pruebas exhaustivas cada 3-6 meses dependiendo de la intensidad del uso.
P2: ¿Puede eliminar metales no ferrosos como el aluminio?
R: Los modelos estándar solo capturan metales ferrosos. Se necesitan separadores de corriente Eddy para metales no ferrosos.
P3: ¿Cuál es la profundidad máxima del material para una separación efectiva?
R: Típicamente 50-100 mm para materiales de flujo libre, varía según el modelo y la resistencia magnética.
P4: ¿Los imanes pierden fuerza con el tiempo?
R: Los imanes de neodimio de alta calidad pierden <1% de resistencia por década en condiciones adecuadas.
P5: ¿Puede manejar materiales de alta temperatura?
R: Los modelos especiales con imanes resistentes al calor funcionan con materiales de hasta 350 ° C.
P6: ¿Cuál es el consumo de energía?
R: Los modelos magnéticos permanentes no requieren potencia, mientras que las versiones electromagnéticas consumen 0.5-5kW dependiendo del tamaño.
